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表面热处理的分类方法

时间:2022-05-06  点击:114

表面热处理技术大体可分为整体表面热处理、外表表面热处理和化学表面热处理三大类。同一种金属选用不一样的表面热处理技术,可取得不一样的安排,然后具有不一样的功能。我们就具体问题具体分析一下,来看看表面热处理有哪三种方法:

一、整体表面热处理

  1、退火是将工件加热到恰当温度,依据资料和工件尺度选用不一样的保温时刻,然后进行缓慢冷却,意图是使金属内部安排到达或挨近平衡状况,取得杰出的技术功能和运用功能,或许为进一步淬火作安排预备。

  2、正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却,正火的作用同退火类似,仅仅得到的安排更细,常用于改进资料的切削功能,也有时用于对一些需求不高的零件作为结尾表面热处理。

  3、淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中疾速冷却。淬火后钢件变硬,但一起变脆。

  4、为了下降钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一恰当温度进行长时刻的保温,再进行冷却,这种技术称为回火二、外表表面热处理

  外表表面热处理是只加热工件表层,以改动其表层力学功能的金属表面热处理技术。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,运用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或部分能短时或瞬时到达高温。外表表面热处理的首要办法有火焰淬火和感应加热表面热处理,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

  3、化学表面热处理

  化学表面热处理是通过改动工件表层化学成分、安排和功能的金属表面热处理技术。化学表面热处理与外表表面热处理不一样之处是后者改动了工件表层的化学成分。化学表面热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时刻,然后使工件表层进入碳、氮、硼和铬等元素。进入元素后,有时还要进行其它表面热处理技术如淬火及回火。化学表面热处理的首要办法有渗碳、渗氮、渗金属。

  科学技术的发展,迫使各行各业快速发展,钢铁行业应用表面热处理也是越来越多,不同的表面热处理方法,制作出来的加工件也不同,只有了解其有哪几种处理方式,才能更有利于自己的工作。

热处理加工的应用要点与操作方法介绍

  1.热处理加工说降低或消除淬火后的内应力,减少工件的变形和开裂;

  2.调整硬度,提高塑性和韧性,获得工作所要求的力学性能;

  3.稳定工件尺寸。

应用要点:

  1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以保持高的冲击韧度和塑性为主,又有足够的强度时用高温回火;

  2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火,因为这时会产生一次回火脆性。

调质的操作方法,目的及其应用要点如下:

  操作方法:淬火后高温回火称调质,热处理加工即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,然后在400~720度的温度下进行回火。


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