众所周知，模具的热处理技术就是为了更好地发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能。其性能必须满足：高的强度（包括高温强度，抗冷热疲劳性能）、高的硬度（耐磨性能）和高的韧性，并且还要要求有良好的机械加工性可焊接性以及抗腐蚀性等等。

      而模具在进行真空热处理时，我们要注意：1.真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为在钛和氮在高温下反应，会形成金黄色的氮化钛。2.真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分通水冷却。3.工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。4.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的标准为0.67Pa/h。5.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。6.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。7.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。8.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。9.冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。10.升温：放入工件，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。

       对精密复杂模具的热处理变形可采取一下方法预防：合理的选材，模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，精密复杂模具要进行预先热处理、合理选择加热温度，控制加热速度，在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺，在条件许可的情况下，可选择真空加热淬火和淬火后的深冷处理，预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

      正确的热处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、事宜的加热方法等）和合理的回火热处理工艺可以有效减少模具在热处理中造成的变形。